這些SMC氣缸知識不會不是機械師！

1、類型的選擇

根據(jù)工作要求和條件， 正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應選擇緩沖氣缸；要求重量輕，應選輕型缸；要求安裝空間窄且行程短，可選薄型缸；有橫向負載，可選帶導桿氣缸；要求制動精度高，應選鎖緊氣缸；不允許活塞桿旋轉，可選具有桿不回轉功能氣缸；高溫環(huán)境下需選用耐熱缸；在有腐蝕環(huán)境下， 需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下， 需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油潤滑氣缸等。

2、安裝形式

根據(jù)安裝位置、 使用目的等因素決定。在一般情況下，采用固定式氣缸。在需要隨工作機構連續(xù)回轉時（如車床、磨床等） ，應選用回轉氣缸。在要求活塞桿除直線運動外，還需作圓弧擺動時，則選用軸銷式氣缸。有特殊要求時，應選擇相應的特殊氣缸。

3、作用力的大小

即缸徑的選擇。根據(jù)負載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。一般均按外載荷理論平衡條件所需氣缸作用力， 根據(jù)不同速度選擇不同的負載率， 使氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小，輸出力不夠，但缸徑過大，使設備笨重，成本提高，又增加耗氣量，浪費能源。在夾具設計時，應盡量采用增力機構，以減小氣缸的外形尺寸。

4、活塞行程

與使用的場合和機構的行程有關， 但一般不選滿行程， 防止活塞和缸蓋相碰。如用于夾緊機構等，應按計算所需的行程增加 10～20 ㎜的余量。

5、活塞的運動速度

主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量、 氣缸進排氣口大小及導管內徑的大小。要求高速運動應取大值。氣缸運動速度一般為 50～800 ㎜/s。對高速運動氣缸，應選擇大內徑的進氣管道；對于負載有變化的情況， 為了得到緩慢而平穩(wěn)的運動速度， 可選用帶節(jié)流裝置或氣 —液阻尼缸，則較易實現(xiàn)速度控制。選用節(jié)流閥控制氣缸速度需注意：水平安裝的氣缸推動負載時，推薦用排氣節(jié)流調速；垂直安裝的氣缸舉升負載時， 推薦用進氣節(jié)流調速；要求行程末端運動平穩(wěn)避免沖擊時，應選用帶緩沖裝置的氣缸。

氣缸的選型

程序 1：根據(jù)操作形式選定氣缸類型：

氣缸操作方式有雙動，單動彈簧壓入及單動彈簧壓出等三種方式

程序 2：選定其它參數(shù)：

1、選定氣缸缸徑大小 根據(jù)有關負載、使用空氣壓力及作用方向確定

2、選定氣缸行程 工件移動距離

3、選定氣缸系列

4、選定氣缸安裝型式 不同系列有不同安裝方式，主要有基本型、腳座型、法蘭型、 U型鉤、軸耳型

5、選定緩沖器 無緩沖、橡膠緩沖、氣緩沖、油壓吸震器

6、選定磁感開關 主要是作位置檢測用，要求氣缸內置磁環(huán)

7、選定氣缸配件 包括相關接頭

方向閥的選擇

1、選用閥的適用范圍應與使用現(xiàn)場的條件相一致。即應根據(jù)使用場合的氣源壓力大小、 電源條件 （交直流、 電壓大小及波動范圍） 、介質溫度、濕度、環(huán)境溫濕度、粉塵、振動等選用適合在此條件下可靠使用的閥。

2、選用閥的功能及控制方式應符合系統(tǒng)工作要求即應根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的位置數(shù)、 通路數(shù)、 記憶性、 靜置時通斷狀態(tài)和控制方式等的要求選用符合所需功能及控制方式的閥。

3、選用閥的流通能力應滿足系統(tǒng)工作要求即應根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的瞬時最大流量的要求按平均氣流速度 15～25m/s 計算閥的通徑，查出所需閥的流通能力 C 值（或 KV ）、CV 值、額定流量下的壓降、標準額定流量及 S 值等，據(jù)此選用滿足系統(tǒng)流通能力要求的閥。

4、選用閥的性能應滿足系統(tǒng)工作要求即應根據(jù)氣動系統(tǒng)最工作壓力或控制壓力、 動態(tài)性能、 最高工作頻率、 持續(xù)通電能力、閥的功耗、壽命及可靠性等的要求選用符合所需性能指標的閥。

5、選用閥的安裝方式應根據(jù)閥的質量水平、系統(tǒng)占有空間要求及便于維修等綜合考慮目前我國廣泛的應用換向閥為板式安裝方式， 它的優(yōu)點是便于裝拆和維修， ISO 標準也采用了板式安裝方式，并發(fā)展了集裝板式安裝方式。因此，推薦優(yōu)先采用板式安裝方式。但由于元件質量和可靠性不斷提高， 管式安裝方式的閥占有空間小， 也可以集裝安裝， 故也得到了應用。所以，選用時，應根據(jù)實際情況確定。

6、盡量選用標準化產(chǎn)品由于標準化